隨著生活條件的逐漸改善，人們越來越重視生活的品質，其中體現的的非常明顯的就是衛(wèi)生間里的家具 - 浴室柜。現在市面上精美的浴室柜的隨處可見，但是相信您一定沒有見到過浴室柜的生產流程，浴室柜是怎樣從粗糙的木板、PVC演變出來的，今天，浴室柜廠家小編就帶您來看看吧，詳情如下：

　　1原材料區(qū):多層板是主要生產原料

　　一、浴室柜生產流程揭秘

　　引用先進生產設備效率翻番質量有保障

　　【地點:原材料區(qū)】

　　在原材料區(qū)內，記者見到了用于生產浴室柜的木料，包括膠合板(也即多層板)和金絲柚木等。其中，多層板是由實木薄片按紋理縱橫交錯疊加后，再經加壓加膠而成的板材，其整體性能接近于實木，同時又具備較好的穩(wěn)定性和較強的防水性，因而成為浴室柜的主要生產材料。

　　咿耐斯衛(wèi)浴用于生產浴室柜的多層板采用的膠水都是環(huán)保PUR膠水。PUR膠水是一種反應型的膠水，與空氣中的水分會發(fā)生化學反應而凝固。與普通的EVA熱熔膠不同的是，EVA熱熔膠加熱會融化，而PUR膠水的凝固作用則是不可逆的。正因為如此，采用PUR膠水粘合的木板防水性能非常好，而且空氣中的水分越多，粘合會越牢固。

　　除了多層板，實木也是制造浴室柜的一種材料。雖然衛(wèi)生間的環(huán)境對實木來說要求比較高，不過，通過工藝加工增加實木的穩(wěn)定性，同樣可以保證浴室柜的質量。

　　從板材區(qū)出來之后，將要正式進入浴室柜生產作業(yè)車間。浴室柜生產的主要流程包括:開料、封邊、排鉆、砂光、噴漆等五道程序，下面先帶您簡單了解一下這幾道程序。

　　浴室柜生產工序1一開料

　　【地點:機加工車間】

　　工序一:開料

　　開料是對原材料按照要求進行切割的工序。

　　在咿耐斯的工廠中，用于開料的設備都是引進的國外先進開料鋸。這款開料鋸通過電腦排料，最大限度提高切割精度，從而避免了人工開料的不準確性，保證產品的優(yōu)良率，結構更結實，也更耐用。豪邁開料鋸切割速度比國產機器要高出許多，一次性可切割3-5張板材，生產效率大大提高，同時幾乎沒有木屑飛濺，工人的工作環(huán)境也大大改善。

　　切割出來的木板，在板材的切割面上，記者發(fā)現板材的邊緣非常整齊，沒有任何缺圈，這樣就為防水打下良好的基礎。

　　浴室柜生產工序2一封邊

　　【地點:機加工車間】

　　工序二:封邊

　　封邊是給板材的四面貼板邊的工序。

　　用于封邊的機器，同樣是從德國引進的豪邁設備。據劉副經理介紹，德國豪邁封邊機的封邊速度可以達到20米/分鐘。如果按照50公分一塊板計算，這條生產線1分鐘可以完成100塊木板的封邊工作。

　　浴室柜生產工序3一排鉆

　　【地點:機加工車間】

　　工序三:排鉆

　　排鉆即打孔。這些孔洞用于后期安裝螺絲，通過螺絲固定板材或調節(jié)層板高度;也可以用來將不同的板材結合在一起。咿耐斯衛(wèi)浴連螺絲孔都使用機器來完成就是為了使早現給客戶的產品更加精美。

　　開料、封邊、排鉆是浴室柜生產過程中最基本的三道工序，由于公司先進設備的引進，大大的縮短了產品的生產周期。目前，在不做油漆的情況下，咿耐斯衛(wèi)浴的這條生產線只需要7天就可以完成一個板式浴室柜的制作。

　　浴室柜生產工序4一砂光

　　【地點:油漆打磨車間】

　　經過以上生產線之后，浴室柜的板材已經基本成型，接下來便可以進入油漆打磨工序。

　　工序四:砂光

　　砂光是通過打磨，使得板材厚度更均勻，表面變得光滑，同時增加強度，為后面的噴漆工序做準備。

　　在砂光車間，劉副經理告訴記者，砂光線采用的也是最新引進的先進設備，其基本特點是高效率、高精準度。

　　★板面砂光。這里采用的是琴鍵式油漆砂光機。琴鍵式油漆砂光機采用感應式的砂光技術，接觸油漆表面力度非常柔性，既能保證不砂穿，又能確保不遺漏。

 

　　★板邊砂光。一般的砂光機只能砂木板的正面和底面，邊緣需要人工再進行處理。而這條生產線上所采用的油漆砂邊機則可以打磨木板邊部，解決了底漆的邊部打磨問題。

　　浴室柜生產工序5一噴漆

　　【地點:油漆打磨車間】

　　工序五:噴漆

　　板材經過砂光丁序打磨光滑之后，進入最后一道生產工序:噴漆，噴漆包活噴底漆和噴面漆。噴漆工序的質量優(yōu)劣直接影響到產品最終的表面美觀程度。

　　★噴底漆。咿耐斯衛(wèi)浴引進的這條UV底漆加工線采用強紫外光固化油漆，油漆效果較普通底漆硬度更高，也更飽滿。UV底漆線總長41.6米，從放板到出板僅需要5分鐘的時間，就能夠完成普通加工設備3-4天才能夠完成的底漆加工工序。

　　★噴面漆。正壓式噴漆房門口，劉副經理專門打開了一條小門縫，記者感受里面的陣陣涼風在往外吹。

　　據介紹，正壓式噴漆房利用內高外低的氣壓差，將噴漆房內的灰塵和油污通過排風系統排到室外，確保室內的空氣質量;同時，通過控溫設備將室內的溫度維持在PU油漆最佳固化溫度25°左右，從而保證噴漆效果達到最佳。

　　最后一道工序就是檢驗

　　檢驗室:檢驗產品包裝的保護效果

　　【地點:檢驗室】

　　實驗室檢驗

　　產品完成所有的加工工序之后，便進入包裝送貨階段。不過，在送貨之前，咿耐斯衛(wèi)浴的產品還需要經歷另一道嚴格的工序--實驗室檢驗。

運輸振動模擬臺

　　在實驗室里，記者看到了這臺持續(xù)震動著的機器。這臺名為運輸振動模擬臺的機器，通過模擬產品在運輸過程中的顛簸狀態(tài)來測試產品包裝的保護效果。只有經過測試合格之后，產品才能夠按照該標準進行批量化的包裝。

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